鍛件的質(zhì)量要求主要表現(xiàn)在鋼的純凈性、均勻性和致密性三個(gè)方面。純凈性、均勻性和致密性的任何不完善都會(huì)影響質(zhì)量而成為缺陷，缺陷越嚴(yán)重，對質(zhì)量影響也越大，缺陷如超過限度則導(dǎo)致鍛件質(zhì)量不能滿足技術(shù)條件的要求而報(bào)廢，故道道工序均應(yīng)嚴(yán)加控制。

        1.化學(xué)成分分析。一般化學(xué)成分分析主要為碳、錳、硅、硫、磷及合金元素的含量。鍛件從相當(dāng)冒口端取樣，重要鍛件為了了解偏析程度需從水、冒口兩端取樣,特殊件或缺陷 (及失效)分析，往往還需要分析氣體、夾雜物及微量雜質(zhì)元素的含量，供質(zhì)量確認(rèn)或研究使用。

        2.力學(xué)性能試驗(yàn)。常用的力學(xué)性能試驗(yàn)為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗(yàn)。從性能數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)材質(zhì)存在的問題，鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶粒度及回火脆性等往往均可在力學(xué)性能試樣的斷口上反映出來。

        3.低倍檢驗(yàn)。硫印、酸洗、斷口是常用的低倍檢驗(yàn)項(xiàng)目。硫印可以顯示硫在截面上的分布情況；酸洗可以顯示截面上的成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點(diǎn)裂紋等各種宏觀缺陷；斷口檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)硫印、酸洗所沒能顯露出來的缺陷，是一種簡便而適用的方法。

        4.金相高倍檢驗(yàn)。這種方法廣泛用于微觀檢查，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。 是用光學(xué)顯微鏡(LM)在放大50至2000倍下觀察制備好的金相試樣，檢查夾雜物、金屬顯微組織及晶粒度等。

        5.無損檢測。通常用的有磁粉、熒光、著色、射線、渦流和超聲波等方法。正確選擇探傷方法對鍛件表面及內(nèi)部的缺陷進(jìn)行全面細(xì)致地檢查，可以準(zhǔn)確地判斷存在缺陷的，大小、數(shù)量及分布，在鍛件的質(zhì)量檢查中，無損檢測現(xiàn)已成為一種極為重要的方法之一。

        通過上述的幾種檢測方法,可以發(fā)現(xiàn)鍛件中的缺陷，了解其大小、數(shù)量、分布及宏觀、微觀形貌。但有時(shí)只憑這些檢驗(yàn)結(jié)果還不足以判定缺陷的性質(zhì)和明確其產(chǎn)生原因。為了對所發(fā)現(xiàn)問題作進(jìn)一步研究,還需對其微觀形貌作進(jìn)一步觀察,對成分或第二相夾雜物類型及其組成和含量做進(jìn)一步測定。這就需要比較現(xiàn)代的研究手段，如掃描電子顯微鏡 (SEM)、電子探針(WDS波譜儀及EDS能譜儀)和俄歇電子譜儀(AES)等，它們是一般檢測手段的深化和補(bǔ)充。